其一、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅,、鋁合金壓鑄成型,。由于在成型過程中不易控制均勻的冷卻、合金中雜質(zhì)的影響,、模具及設(shè)備等多方面原因,,會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔,、組織疏松等缺點(diǎn),。這些含有缺點(diǎn)的鑄件在機(jī)加工完成后,由于表面致密層被部分去掉,,內(nèi)部的組織缺點(diǎn)很易暴露,,當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí),往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐,,造成鑄件成品合格率低,,增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計(jì),,的鑄鋁件廢品率在20%以上,,國內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問題,,經(jīng)過人們大量的試驗(yàn),,目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔,、縮孔中去,,經(jīng)過固化堵住微孔,使零件能滿足加壓,、防滲,、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上,。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法,。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔,用夾具密封后加壓,,將浸滲液強(qiáng)制通過零件的內(nèi)腔壓入氣孔,、縮孔等缺點(diǎn)內(nèi),經(jīng)固化堵住缺點(diǎn),。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏,,它比較簡單,但效果及效率不及真空壓力浸滲法,。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封,,抽真空后注入浸滲設(shè)備淹沒全部零件,,浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi),然后加壓,,把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿縮孔,較后經(jīng)固化把微孔等缺點(diǎn)堵住,。此方法使用,、工作,適用于形狀復(fù)雜的零件,。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑,,浸滲劑大體可分為兩類:無機(jī)鹽類及類。
a.無機(jī)鹽類,。為硅酸鹽型浸滲劑,,主要成分為水玻璃。添加適量無機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑,、金屬物及增韌劑等。它具有耐介質(zhì),、(500一800℃),、固化性能好、水洗去性好,、材質(zhì)適用性強(qiáng),、貯存性能好、便宜等優(yōu)點(diǎn),。適用于鑄鋼,、鑄鐵、鋁合金,、鋅合金,、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏,成本為7元/kg,。
b.類浸滲劑,。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多,,它是以丙烯酸酷類化合物為主體,,添加引發(fā)劑、阻聚劑,、表面劑等成分,。其特點(diǎn)是對氧很,只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中,,由于氧的阻聚作用,,則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài),。一但隔絕了空氣并與金屬接觸,則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng),,將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),,這樣浸滲劑具有常溫固化、粘度小,、滲透力強(qiáng),、粘附損失小、固化收縮率小,、耐高壓等優(yōu)點(diǎn),。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件。
缺點(diǎn)是較高,,一般為160元/kg,。
作為一種浸滲劑,應(yīng)具備粘度小,、表面張力小,、封孔、水洗去性好,、對材質(zhì)適用性強(qiáng),、對基材無腐蝕、適宜等優(yōu)點(diǎn),。但任何一種浸滲劑不可能沒有缺點(diǎn),,因此只有根據(jù)具體情況,因地制宜地選用浸滲劑品種,。
其二,、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì),。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝,。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中,,將縫隙填充滿,,然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化,,從而達(dá)到密封縫隙的作用,。
其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多,例如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液,、金屬,、樹脂等等都是可以的,。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂,。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早,,過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是比較便宜,,不過由于水玻璃含有大量的水,,靠揮發(fā)水來固化,因此收縮比較大,,從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬,,如銅,、銅合金、錫等等,。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多,。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂,具有的毒性,。樹脂出現(xiàn)之后,,在鑄件、粉末冶金件了越來越廣泛的應(yīng)用,。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低,,滲透能力較強(qiáng),合格率高,,生產(chǎn)效率也高,。而且被其處理的零件容易清洗,浸滲場地清潔,。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失,,添堵漏洞無瑕疵。目前,,浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車,、摩托車、火車,、空調(diào)制冷等等行業(yè)中,。