浸滲設(shè)備浸滲工藝與特點(diǎn)

[一]、浸滲設(shè)備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔,、砂眼等密封難題。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中,，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑,、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施，它是通過(guò)真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,，浸滲技術(shù)已被汽車(chē)、船舶等其它主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和應(yīng)用。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,，性較好的浸滲方法,。對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。

浸滲的推廣和使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,，操作簡(jiǎn)單,、、性（一次浸滲成功率以上）,?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零,。綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國(guó)內(nèi),，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對(duì)含浸液（T88/T90）的需求增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器,、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車(chē)缸體,、缸蓋,、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè),。

[二],、浸滲劑的特點(diǎn)

浸滲劑又稱浸漬劑，浸透劑,，滲透劑,。它是一種（細(xì)縫）滲透密封工藝。

將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）,、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中,，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫）,、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達(dá)到密封縫隙的作用。

可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬,、樹(shù)脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬,、樹(shù)脂。

水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點(diǎn)是，含有大量的水,，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大，合格率低,。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低，浸滲場(chǎng)地臟?，F(xiàn)越來(lái)越多地被樹(shù)脂代替,。

金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）,、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多。

樹(shù)脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹(shù)脂,，有毒性,。后來(lái)樹(shù)脂出現(xiàn)，在鑄件,、粉末冶金件越來(lái)越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低（稀）,，滲透,，合格率高，生產(chǎn),。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場(chǎng)地清潔鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點(diǎn)是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測(cè),，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。目前,，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē),、火車(chē),、空調(diào)制冷等行業(yè)?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵,、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺點(diǎn)。