浸滲設備浸滲工藝與特點

[一],、浸滲設備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題,。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，它是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點內(nèi)部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的,。目前浸滲技術應用面不斷擴大,，浸滲技術已被汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認可和應用,。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率較高,，可靠性較好的浸滲方法。對提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術經(jīng)濟效益。

有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題,。設備投資少,，操作簡單、快捷,、高可靠性（一次浸滲成功率以上）,。可使零部件的設計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求迅速增長,，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,，機動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術的發(fā)展和應用,，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領域。

[二],、浸滲劑的特點

浸滲劑又稱浸漬劑,，浸透劑，滲透劑,。它是一種（細縫）滲透密封工藝,。

將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達到密封縫隙的作用,。

可充當浸滲劑的材料有很多，如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬,、樹脂。能在當代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬,、樹脂。

水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點是價廉，含有大量的水,，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大,，合格率低,。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低,，浸滲場地臟?，F(xiàn)越來越多地被樹脂代替。

金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,，如銅（銅合金）,、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。

樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,，有毒性,。后來樹脂出現(xiàn)，在鑄件,、粉末冶金件得到越來越廣泛應用,。其特點是粘度低（稀）,，滲透能力強,，合格率高，生產(chǎn)效率高,。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件,。目前，浸滲技術已廣泛應用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷等行業(yè),?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金、銅合金,、鋅合金等）,；粉末冶金件、陶瓷件等缺點,。