使用浸滲設(shè)備的目的與清洗機(jī)設(shè)計(jì)

【一】、使用浸滲設(shè)備的目的
浸滲設(shè)備是由幾種無機(jī)物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件,。分為無機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過自然滲透,、抽真空和加壓等方法滲入微孔中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達(dá)到密封縫隙的作用,。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用,。
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留、晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道 的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題,，達(dá)到密封承壓的目的。
浸滲劑設(shè)備的發(fā)展勢(shì)頭良好,，它是擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)量的一個(gè)過程,，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的,，使用的設(shè)備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品,，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
浸滲設(shè)備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便,，可以說是立下了汗馬功勞,，為了讓浸滲設(shè)備 的服務(wù)與我們，我們?cè)谄綍r(shí)也要好好的保養(yǎng)浸滲設(shè)備,。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢,？下面就讓我們浸滲設(shè)備公司來為大家詳細(xì)的介紹一下吧,。
1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開,，日夜不能關(guān)閉,。
2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉,，下班時(shí)打開,。
3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液 野沒制冷盤管,。
4,、真空泵油用2個(gè)月后換，以后每3個(gè)月?lián)Q一次,。
5,、整套設(shè)備 使用清潔的壓縮空氣。
6,、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水 定期 換,。
7、制冷空調(diào)每年使用時(shí) 查驗(yàn)一次,。
8,、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9,、汽缸定期加潤滑油,。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油,。
11,、熱水固化罐重新加水后 把PH值調(diào)整到5左右。
12,、每天工作前打開隔離罐底的閥門,，排放廢液10分鐘關(guān)閉。
從市場(chǎng)環(huán)境要求來看,，浸滲劑設(shè)備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品,，正著企業(yè)走向 的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識(shí)也隨著社會(huì)的發(fā)展發(fā)生著變化,，要想適應(yīng)整個(gè)行業(yè)的前進(jìn)方向,，不但要在管理模式上進(jìn)行，對(duì)于設(shè)備的選用也應(yīng)該適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的主流,，企業(yè)污染的問題在 幾年來非常嚴(yán)重,，所以要想提升企業(yè)的形象,，在環(huán)保設(shè)備上的采用也是非常關(guān)鍵的,。
【二】,、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)
本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體、輔助水箱,、清洗裝置,、自動(dòng)封門裝置、滾筒過濾自動(dòng)排屑裝置,、布袋過濾器,、液位控制裝置、電加熱裝置,、氣動(dòng)系統(tǒng),、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成,。
浸滲劑操作流程是由人工上料,、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕、清洗機(jī)自動(dòng)封門,、整機(jī)啟動(dòng),，開始對(duì)缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗、同時(shí),，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn),，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢,，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水,，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升,、封門打開,、人工拉出工件，完成一個(gè)工作循環(huán),。
在整個(gè)清洗工作過程中主要對(duì)缸體的主軸承蓋螺紋孔,、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗，同時(shí),，在清洗的過程中,，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水,，提高了清洗效果,。
本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度,，清洗效果,，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級(jí)過濾系統(tǒng)。
過濾為回轉(zhuǎn)滾筒過濾系統(tǒng)(過濾精度50~100μm,，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來,，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除,。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置，可以過濾滾筒在工作過程中免于維護(hù),，二級(jí)過濾采用布袋過濾器,，過濾精度50μm。