有機浸滲和無機浸滲比較與清洗

[一],、浸滲和無機浸滲比較
一,、浸滲設備分為無機浸滲劑和浸滲劑。
無機浸滲劑是由幾種無機物構成,，如硅酸鈉等,。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件,。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑,，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差,，所以使用大幅減少,，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑,，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,，將逐步減少使用浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些,，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠,、鑄件密封劑、鑄件密封膠等,。
二,、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性,，浸滲劑還應具有不易燃,、穩(wěn)定性好的性能。當浸滲劑固化后,，應與鑄件形成堅實的整體,，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、腐蝕、耐溶劑,、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能,。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關鍵生產(chǎn)工序,，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來講,，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留,。
新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化,。
新要求3,、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
[二],、清洗
為了使工件表面無油污,，達到清潔目的，浸滲劑本方案采用了清洗工藝,。
這里為什么采用清洗,，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高,，大于20000Hz,，同時的波長短,，因而決定其特性是傳播的方向性好,、穿透能力較強。
的力量很大,，在液體中會產(chǎn)生空化作用,、直進流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用,，從而使油脂等污濁物被分散,、乳化、剝離而達到清洗目的,。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射,。
在減壓力作用時，液體中會產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象,，在壓縮力作用時,，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生沖擊力,，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的,。
在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為的直進流,。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產(chǎn)生地流動，流速大約為10cm/s,。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌,，污垢表面的清洗液也會產(chǎn)生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合,，溶解的,，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產(chǎn)生加,，對于頻率較高的清洗機,，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實現(xiàn)清洗,。
同時為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分,，本序還將進行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。