浸滲劑浸滲工藝方案設(shè)計以及設(shè)計特點

一,、浸滲工藝方案設(shè)計

浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個部分,，一是浸滲前處理，二是浸滲,，三是浸滲后處理,，四是氣密性檢驗。

為了能夠滿足公司的現(xiàn)場條件及相關(guān)技術(shù)要求,，我們針對浸滲工藝的四個部分擬定了如下的設(shè)計方案：

1、浸滲前處理

為了的提高浸滲合格率,，先克服長期以來行業(yè)中普遍存在的一種不正常現(xiàn)象,，對浸滲前處理的忽視,，或者是沒有認識到浸滲前處理的重要性,，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理,，經(jīng)過實踐證明,，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣,，這樣是遠遠不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長周期使用技術(shù)條件的,，通常表現(xiàn)為使用一段時間后出現(xiàn)合格率降低,、浸滲劑無法使用的情況,，嚴重則報廢浸滲劑,，產(chǎn)生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點中的微量水分沒有完全去除而造成的,。

2、定位清洗

零件在粗加工后,，零件的加工孔及型腔內(nèi)會殘留一定量的加工金屬屑,，這些金屬屑如不清洗干凈進入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì),，影響使用壽命。

為了做好浸滲零件的前處理工作,，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn),，在設(shè)計清洗流程中要求清洗機對較深的盲孔單獨設(shè)立噴嘴,，采用高壓定點定位清洗,，保證各個盲孔的清洗效果。

另外在清洗工件時還采用浪涌清洗,，保證工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈,。

二、真空干燥罐的設(shè)計

本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作,，中間設(shè)保溫層,。

該設(shè)備將烘干罐,、冷卻罐合二為一。

這里采用真空技術(shù),，可實現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥,；同時罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng),，配備強制冷裝置，可實現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫,。

底部設(shè)有電加熱管,、強制冷卻換熱器,、軸流風(fēng)機,、制冷壓縮機組,、真空泵、氣缸等組成,，電加熱設(shè)備可實現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定,，同樣具有班前有自動提前加熱功能。

本工序的操作過程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱,；

2)合上箱蓋,；

3)開啟干燥電源,；

4)此時工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出,，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥,；

5)此時停止加熱、恢復(fù)常壓,，打開箱蓋,，由制冷機,、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機將工件溫度急速降至常溫,；

6)吊出吊籃到浸滲罐,。