浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準、檢驗方法及特點

<一>,、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準、檢驗方法

浸滲設(shè)備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍,，這是一項影響浸滲效果的重要技術(shù)指標,。目前國內(nèi)常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm。由于實際生產(chǎn)過程中鑄件本身氣孔,、縮孔的孔徑大小很難測量,，一般采用氣壓法或水壓法來判定鑄件滲漏程度，并以此來判定是否需要重復兩次浸滲處理,。氣壓法是將零件裝在夾具上,，然后浸入水中，在鑄件內(nèi)腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣,，保壓1.5一3min,，若每隔3s出現(xiàn)一個直徑為smm左右的氣泡者視之為滴漏；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏,。水壓法是將鑄件置于密封夾具上,，以壓力為490kPa的水通入鑄件內(nèi)腔，保持2min,，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏,；若水流呈細線狀則稱為線漏。對于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達到耐壓密封要求,，對于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達到耐壓密封要求,。對于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經(jīng)解剖分析,，它的氣孔范圍已經(jīng)超過封孔范圍,，采用三次浸滲后合格率也25%左右，因此第三次浸滲處理實際價值不高,，不宜采用,。

檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法。

a.將浸滲后的鑄件放在試驗臺架上,，通以規(guī)定的壓力,，若無滲漏則為合格。

b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h,，取出立即做耐壓試驗,，若無滲漏為合格。此方法比較苛刻,，且需時間較長,，一般只在考察浸滲劑性能時使用，在日常生產(chǎn)時,，只用前一種方法即可,。

<二>、浸滲劑的特點

浸滲劑又稱浸漬劑,，浸透劑,，滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing,。它是一種（細縫）滲透密封工藝,。

將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達到密封縫隙的作用,。

可充當浸滲劑的材料有很多，如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬,、樹脂,。能在當代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬,、樹脂,。

水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點是,，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大,，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低,，浸滲場地臟。現(xiàn)越來越多地被樹脂代替,。

金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,，如銅（銅合金）、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。

樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性,。后來樹脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用,。其特點是粘度低（?。瑵B透,，合格率高，生產(chǎn),。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件,。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車,、火車,、空調(diào)制冷等行業(yè)?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵,、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺點。