浸滲設(shè)備出現(xiàn)原因和三大特性

自從1950年以來(lái),，浸滲就作為一種處孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù),，相對(duì)于5mm鑄件壁厚,，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱(chēng)之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的,。在汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中,，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏,，增加機(jī)加工刀具的磨損,，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以,。將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中,，令其喪失應(yīng)有的功能。

真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之的方法,，浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任,。并且可抵抗熱、油,、化學(xué)侵蝕,。這種處理過(guò)程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上,。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化,，或是鑄件被污染。

鋁鑄件浸滲的三大特性：

一,、節(jié)約成本

1,、鋁鑄件浸滲所用模具可以終身使用，幾乎無(wú)損耗,，降低或者免除了模具費(fèi)用,。

2、鋁鑄件浸滲摒棄了傳統(tǒng)造型下芯工序,，在節(jié)省了勞動(dòng)力的同時(shí)也降低了制造成本,。

3、鋁鑄件浸滲由用很多男工的鑄造業(yè)慢慢發(fā)展為也可以用很多女工，而且在各個(gè)環(huán)節(jié)上都減少了勞動(dòng)力,，從工人工資上變相降低了成本,。

4、鋁鑄件浸滲用砂可以循環(huán)利用,，損耗為2%-5%,。

二、提高產(chǎn)品質(zhì)量

1,、鋁鑄件浸滲因?yàn)椴恍枰煨拖滦?，就了因造型下芯出現(xiàn)的缺陷或廢品。

2,、不用合箱扣箱,，避免了因合箱扣箱出現(xiàn)的飛邊毛刺等缺陷或廢品，提高了產(chǎn)品精度,。

3,、出爐后涂料大部分可自然脫落再加無(wú)飛邊毛刺，故清理工作時(shí)間可減少50%以上,，也可降低清理成本,。

4、因鋁鑄件浸滲采用干砂固型負(fù)壓澆注故排除或降低了鑄件存在的氣孔砂眼等缺陷,。

5,、因鋁鑄件浸滲是由泡塑模型氣化，金屬溶液代替模型,，原形原樣,，在表面光潔度和尺寸精度上接近于鑄造。

三,、提   和產(chǎn)量

1,、鋁鑄件浸滲所用泡沫模型為機(jī)械發(fā)泡，在模型質(zhì)量的同時(shí),，生產(chǎn)速度也是相當(dāng),。

2、鋁鑄件浸滲工藝簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)工藝繁瑣步驟,，比如造型下芯,，不僅費(fèi)工費(fèi)力且效率低下。

3,、鋁鑄件浸滲為一箱多注,，而且可同時(shí)澆注多箱，直至金屬溶液利用完畢,。