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浸滲設(shè)備部:楊盛元 13785770000
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浸滲設(shè)備浸滲工藝和浸滲劑使用問題

啟源機(jī)械 發(fā)布時間:2020-08-15

其一,、浸滲設(shè)備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題,。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,,由于晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋,微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,,涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,,縮短了零件使用壽命,,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,,制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。無機(jī)浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,,它是通過真空加壓的方法,,使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,,經(jīng)過固化,,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,,達(dá)到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,浸滲技術(shù)已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用,。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,性較好的浸滲方法,。對提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。

浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少,操作簡單,、,、高性(一次浸滲成功率以上)。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化,,可承受高壓至零件爆裂,,使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,,比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi),特別是機(jī)動車制造行業(yè)對含浸液(T88/T90)的需求增長,,主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,,機(jī)動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個,。

其二,、浸滲劑使用問題

問題1:

在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法:已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間,如冬季停用,,在重新開機(jī)時檢查制冷機(jī)是否正常,。

未開封的桶裝浸滲劑(已加固化劑)放在28℃以下倉儲保管。

未開封的桶裝浸滲劑(未加固化劑)室溫儲存一年,。問題2:

空氣是本品的穩(wěn)定劑,,如較長時間停用,儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定,。

解決方法:停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,,這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做,。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,,在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。(空氣經(jīng)過油水分離器,,避免將大量水帶入膠液,。)

問題3:

用本品浸滲銅件鐵件,,會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,,活性銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,,如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。

解決方法:本品主要針對鋁合金,鎂合金,,不銹鋼等非活性金屬和非金屬,,用于以上產(chǎn)品并正確操作,,廠方對浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包,,如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件,,除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)(廠方可提供),,濾袋為400目,,每天下班前將膠液過濾一次,將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,,另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,,隨用隨添。

問題4:

即使用于鋁合金等非活性工件,,長期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì),,雜質(zhì)含量程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。

解決方法:

1.至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出,,如用人工濾可用300-400目,,如用布袋過濾機(jī)則用400目。

2.約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪,,這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底,。

檢驗(yàn)方法:

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中,較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn),。如果10分鐘內(nèi)固化則合格,,如有超過10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少量活性劑,添加量0.2%以下,,添加量不可過多,,較好在廠方指導(dǎo)下添加。


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