浸滲設(shè)備浸滲工藝流程和浸滲工藝流程和浸滲方法

【一】、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,，經(jīng)過(guò)固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題,，達(dá)到密封承壓的目的,。
目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī),、輪船,、火車、汽車,、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體,、缸蓋、各類泵殼,、閥體及其它承壓鑄件,。用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,、壓縮機(jī)殼體 ,、五金、衛(wèi)浴鑄件,、塑料制品等等,。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵,、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鋅合金等）；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷,。
【二】、浸滲工藝流程和浸滲方法
1用無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲
采用無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲的工藝流程,。
工藝步驟：加工裝配好閥門,，封閉閥門2端法蘭，微開(kāi)啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面),，向閥門體腔注入模數(shù)為1.5~2.0的無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑,，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥,，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4一0.6MPa保持壓力15min后,，將閥門體腔卸壓至零(恢復(fù)到常壓)，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐,，向閥門體腔內(nèi)吹入二氧化碳?xì)怏w(3~5min)可使浸滲劑固化,，從而縮短浸滲時(shí)間(或常溫下將浸滲過(guò)的閥門放置20~26h，讓浸滲劑自然固化),，打開(kāi)閥門,，清理粘結(jié)在閥門體腔及銅合金密封圈表面的浸滲劑固化后的殘余物(殘余物有的粘結(jié)力和強(qiáng)度，需要借助工具清理),，浸滲完成,。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),，如還有因材料微空引起的滲漏,，可以重復(fù)上述浸滲過(guò)程，直至閥門壓力試驗(yàn)合格,。
2用甲基丙烯酸脂浸滲劑浸滲
工藝步驟：加工裝配好閥門,，用除脂劑對(duì)閥門體腔及銅合金密封圈進(jìn)行除脂處理,，對(duì)除脂后的閥門體腔及銅合金密封圈用清水沖洗2~3min，用空壓機(jī)吹干閥門體腔及銅合金密封圈表面的水,，封閉閥門兩端法蘭,，微開(kāi)啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min向閥門體腔注入甲基丙烯酸脂浸滲劑,，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可,，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，再用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min左右,，將閥門體腔恢復(fù)常壓至零位,，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4~0.6MPa保持壓力15min后，再將閥門體腔卸壓至零位,，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐,，打開(kāi)閥門，用清水沖洗閥門體腔及銅合金密封圈表面3~5min給閥門體腔注入90℃~95℃的熱水并保持20min進(jìn)行固化,，或?qū)㈦姛岽碉L(fēng)機(jī)固定在一個(gè)能移動(dòng)的小支架上,，對(duì)銅密封圈(浸滲表面)加熱(90℃~95℃，450W電熱吹風(fēng)機(jī)口距工件表面250~270mm)30min進(jìn)行浸滲固化,，浸滲完成,。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。