整體真空加壓浸滲工藝及浸滲方法

【一】,、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機(jī)內(nèi)(零件擺放要易于出水),，起動(dòng)清洗機(jī),，使清洗液翻滾，沖洗零件,，洗去表面油污等臟物,，2~3min停機(jī),，對(duì)于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈,。
(2)干燥將清洗后的零件,，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分,。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐,，密封。
(2)抽真空啟動(dòng)真空泵,，使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上,，真空延續(xù)時(shí)間)15min，停泵,，然后打開(kāi)進(jìn)液閥門,，利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi)，并控制浸滲設(shè)備液面至超出零件3~5cm高度時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥門,，停止進(jìn)液,。
(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門，打開(kāi)通空壓機(jī)閥門,，待恢復(fù)常壓后啟動(dòng)空壓機(jī),，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時(shí)間)20min,，然后放氣,，在壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)貯液罐閥門,，利用剩余壓力,，使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件,，在清洗罐清水中洗10s左右,，洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上,，晾干水分,。
(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右,，保溫固化2h,。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃,，保溫固化1h,，取出零件，轉(zhuǎn)試壓檢驗(yàn),。
【二】,、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂、浸涂,、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡(jiǎn)單,，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗,，然后在缺陷表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位,，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中,。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi),，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓,，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止,。此法浸滲效果好,，但需加壓設(shè)備,。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。
真空壓力浸滲過(guò)程需要兩個(gè)罐即儲(chǔ)液罐和真空罐,。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐,，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵,。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi),，抽真空，使罐內(nèi)造成負(fù)壓,，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵,，然后打開(kāi)球閥2，浸滲劑將由儲(chǔ)液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒(méi)被浸滲工件為止,。再啟動(dòng)空壓機(jī),，向真空罐3內(nèi)加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓,，并使浸滲劑返回儲(chǔ)液罐,，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短,，浸滲，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件,，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和粉末冶金件,。