整體真空加壓浸滲工藝及浸滲方法

【一】,、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃,，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(nèi)(零件擺放要易于出水),，起動清洗機,，使清洗液翻滾，沖洗零件,，洗去表面油污等臟物,，2~3min停機，對于油污嚴重的宜作多次清洗,，然后用清水沖洗干凈,。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上,，或自然晾干水分,。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封,。
(2)抽真空啟動真空泵,，使得浸滲罐內(nèi)真空度達5.33kPa以上，真空延續(xù)時間)15min,，停泵,，然后打開進液閥門，利用真空負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi),，并控制浸滲設備液面至超出零件3~5cm高度時關閉進液閥門,，停止進液。
(3)加壓關閉浸滲罐通真空泵閥門,，打開通空壓機閥門,，待恢復常壓后啟動空壓機，加壓至0.5一0.6MPa,，保持壓力時間)20min,，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時,，打開貯液罐閥門,，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐,。
3后處理(水洗)
取出鑄件,，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑,。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上,，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐,，通電加熱到80℃左右,，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用,，再加熱至110℃,，保溫固化1h，取出零件,，轉(zhuǎn)試壓檢驗,。
【二】、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂,、浸涂,、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件,。此法工藝簡單,，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上,。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗,，然后在缺陷表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,，貼放在工件滲漏部位,，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中,。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓,，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好,，但需加壓設備,。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐,。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐,，是完成浸滲工藝的關鍵,。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi),，抽真空，使罐內(nèi)造成負壓,，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵,，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止,。再啟動空壓機,，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓,，并使浸滲劑返回儲液罐,，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短,，浸滲，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件,，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和粉末冶金件。