浸滲劑的性能要求以及設(shè)計(jì)技巧

[一]、浸滲劑的性能要求
浸滲設(shè)備是由無(wú)機(jī)或物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性,，當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能,。同時(shí),，浸滲劑還應(yīng)具有不燃、穩(wěn)定性好,、,、易貯存及成本低等特點(diǎn)。浸滲劑可分為無(wú)機(jī)與兩大類(lèi),。
無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱(chēng)水玻璃),，添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑,、固化劑,、金屬氧化物及增韌劑等，是較早使用的浸滲劑,。較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫,，為任何浸滲劑，并且材料來(lái)源廣泛,，成本低,。缺點(diǎn)是粘度高、浸潤(rùn)性差,、浸滲效率不高,，有時(shí)需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好,。但是對(duì)于孔隙微小,、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好，表面仍可能發(fā)生泄漏,。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長(zhǎng),，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗(yàn)，不適合大批量處理汽車(chē)鋁鑄件,。
類(lèi)浸滲劑以各種合成樹(shù)酷為代表,，普遍使用的有厭氧樹(shù)脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸潤(rùn)性強(qiáng),、及處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右),，且價(jià)格貴(約為無(wú)機(jī)浸滲劑的20倍),。樹(shù)脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好,。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí),，滲入孔隙的樹(shù)脂具有異常的彈性，不會(huì)開(kāi)裂或失效,。由于固化時(shí)間較短,，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用,。
[二],、真空干燥罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層。
該設(shè)備將烘干罐,、冷卻罐合二為一,。
這里采用真空技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥,；同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng),，配備強(qiáng)制冷裝置，可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫,。
底部設(shè)有電加熱管,、強(qiáng)制冷卻換熱器、軸流風(fēng)機(jī),、制冷壓縮機(jī)組,、真空泵、氣缸等組成,，電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定,，同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能。
本工序的操作過(guò)程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱,；
2)合上箱蓋,；
3)開(kāi)啟干燥電源；
4)此時(shí)工件表面水分開(kāi)始蒸發(fā),，開(kāi)啟真空泵將水蒸汽抽出,，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺陷中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥,；
5)此時(shí)停止加熱,、恢復(fù)常壓，打開(kāi)箱蓋,，由制冷機(jī),、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度降至常溫,；
6)吊出吊籃到浸滲罐,。