浸滲劑的密封縫隙的原理跟處理方法

壹,、浸滲劑的密封縫隙的原理

浸滲設(shè)備是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處,、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝,。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認(rèn)滲透,、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中，將縫隙填充滿,，然后通過自然溫度,、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達(dá)到密封縫隙的作用,。

其實可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多,，例如水、蠟,、某些植物油,、鹽溶液、金屬,、樹脂等等都是可以的,。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂,。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時間比較早,，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是比較便宜,，不過由于水玻璃含有大量的水,，靠揮發(fā)水來固化，因此收縮比較大,，從而合格率比較低,。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬,，如銅、銅合金,、錫等等,。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂,，具有一定的毒性。樹脂出現(xiàn)之后,，在鑄件,、粉末冶金件得到了越來越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點是粘度比較低,，滲透能力較強,，合格率高，生產(chǎn)效率也高,。而且被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔。

浸滲透劑大大的降低了滲漏零部件造成的報廢損失,，添堵漏洞無瑕疵,。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷等等行業(yè)領(lǐng)域中,。

貳,、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié),。

1離心甩干

浸滲后的工件表面,、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有一定量殘膠存在,，為了降低浸滲線的運行成本,，對這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨的設(shè)立了離心甩干,。

其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機運行,，變頻器控制。

對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干,。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào),，甩干時間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐,。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗,，工件在容器中進(jìn)行上,、下往復(fù)運動，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng),，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進(jìn)行流動,，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機

本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機,，采用工藝銷孔定位,，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗,，清洗工件所有孔內(nèi),、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液,。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對進(jìn)入工件缺點內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理,，使其固化，得到相應(yīng)的強度和性能,。

本工序是使用電加熱器對水進(jìn)行加熱,，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動保持恒定,。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻,。

在固化時間上要嚴(yán)格保證，固化時間需要設(shè)置一個合理的工藝參數(shù),，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降,。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述,。

浸滲后的檢驗采用的方式是試漏,，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

本工藝方案采用了兩臺設(shè)備分別對工件的水路,、油路進(jìn)行試漏,，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行,。

檢驗工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序,，因為它直接能夠反應(yīng)出工件的浸滲效果如何。