浸滲劑的特點以及浸滲劑的密封縫隙的原理

[一],、浸滲劑的特點

浸滲設(shè)備又稱浸漬劑，浸透劑,，滲透劑,。在臺灣及日本稱為含浸。英文單詞為impregnationporoussealing,。它是一種（細(xì)縫）滲透密封工藝,。

??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達(dá)到密封縫隙的作用,。

??可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬,、樹脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬,、樹脂。

??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點是，含有大量的水,，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大，合格率低,。另外被其處理過的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低,，浸滲場地臟。現(xiàn)越來越多地被樹脂代替,。

??金屬作為浸滲劑主要指低熔點金屬,，如銅（銅合金）、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。

??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性,。后來樹脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用,。其特點是粘度低（?。瑵B透,，合格率高,，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因,。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。目前,，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車,、火車,、空調(diào)制冷、航空等行業(yè),。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵,、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鋅合金等）；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷,。

[二],、浸滲劑的密封縫隙的原理

浸滲設(shè)備是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì),。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝,。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化,，從而達(dá)到密封縫隙的作用,。

其實可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液,、金屬,、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬和樹脂,。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面,。其特點就是價格比較便宜,，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來固化,，因此收縮比較大,，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬,，如銅,、銅合金、錫等等,。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多,。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂，具有的毒性,。樹脂出現(xiàn)之后,，在鑄件、粉末冶金件了越來越廣泛的應(yīng)用,。這種試劑的特點是粘度比較低,，滲透能力較強(qiáng)，合格率高,，生產(chǎn)效率也高,。而且被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔。

浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報廢損失,，添堵漏洞無瑕疵,。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷,、航空等等行業(yè)中,。