有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術和物理性能

其一,、熱水固化真空浸滲設備及其密封技術
熱固化浸滲密封技術--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔,、砂眼等密封難題,。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。浸滲設備投資少,，操作簡單,、、性(一次浸滲成功率以上),?？墒沽悴考脑O計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零,，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi),，特別是機動車制造行業(yè)對T88,、T90的需求增長，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器,、自動變速箱殼體，機動車缸體,、缸蓋,、曲軸箱、壓縮機殼體等,。
隨著該技術的發(fā)展和應用,，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個。
空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑,。該浸滲設備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏,，主要用于飛機、輪船,、火車,、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體,、缸蓋,、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件,。
浸滲劑的優(yōu)點
1,、操作簡單，,。45分鐘可完成一個浸滲流程,，工件合格率以上。
2,、反應固化不收縮,，固化物堅韌，耐化學介良,?？擅芊?.5μm的微孔。
3,、容易清洗,，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬,，對操作人員及環(huán)境,。
4、粉末治件燒結后即浸滲,，可使加工壽命大幅度延長,。
5,、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲,，可延長零件壽命,，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
其二,、浸滲劑的物理性能
浸滲劑需具有良好的浸透性和粘附性,，同時固化后還應具備良好的耐介質(zhì)性以及與工件較接近的物理性能。很據(jù)基體材料,，浸滲劑可分為和無機兩大類,。
浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且較貴(目前與無機浸滲劑的比約為20X30,；1),，工藝要求嚴格；無機浸滲劑(如硅酸鹽,，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛,，耐熱性高，但固化物含量低,，固化收縮率大,，性脆，和耐水性能差,，為此需進行改性處理,。
目前生產(chǎn)上常用的浸滲劑有以下幾種：
(1)硅酸鹽無機浸滲劑，它是rJ硅酸鹽作主要原料,，通過改性處理,，并加入量的表面劑、固化劑,、增韌劑,、填料及分散劑等組成，是不燃,、不爆的紅色粉末分散膠體溶液,。具有表面張力小，粘度低,，儲存穩(wěn)定,，易清洗,，易固化,，使用時不需加熱和攪拌，浸滲,，固化物耐水,、耐壓,、耐熱、耐化學溶液(強堿,、氫氟酸除外)等特點,，且較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵,、鑄鋼,、鋁合金、鋅合金,、鎂合金等),、任何形狀、各種類型受壓(氣壓,、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補,，填補孔隙能力可達0.3mm。
TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種,，分別適用于常溫和高溫(可達650℃)等不同要求的場合,。
(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料,，添加引發(fā)劑,、表面劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態(tài),，不會凝固,，而當注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時，在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態(tài),，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧),。這種浸滲劑的粘度小，滲透性強,，易于清洗,，固化時收縮率小，具有良好的耐介質(zhì)性,。其固化受化學因素,、金屬基體和環(huán)境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合,，儲存和使用時須注意通風并保持恒溫,。時還可使用不同的添加劑專門“調(diào)配”，以便達到較佳的效果,。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑,，是一種單組份、升溫固化的浸滲劑,。它含有多種單體樹脂,，粘度較小,，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化，固化后形成一種熱固性塑料,。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸,、儲存、生產(chǎn)和監(jiān)控等方面的麻煩,，它無需通風,、制冷，也不需要任何添加劑和固化劑以及復雜的設備,，浸滲劑相對穩(wěn)定,，隨時可用，特別適用于非連續(xù)生產(chǎn)的場合,。