浸滲設(shè)備操作程序同發(fā)展歷史

(一),、浸滲設(shè)備操作程序
1、浸滲設(shè)備干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi),，上層用塑料網(wǎng)板壓緊,，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。
2,、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí),，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位,，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0,。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門,，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥,，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠,。
3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn),、停,、反轉(zhuǎn)、?！蜷_蓋→取出吊籠,。
4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠,。
5,、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。
6,、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠。
(二),、浸滲技術(shù)的發(fā)展歷史
浸滲技術(shù)是利用浸滲劑在外部條件下滲入多孔性材料內(nèi)部,，再經(jīng)過固化反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)填補(bǔ)材料內(nèi)部空隙缺點(diǎn)的目的，浸滲技術(shù)是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產(chǎn)生的一項(xiàng),，在木材的蝕、防蛀蟲,、燒,，冶金鑄造中的缺點(diǎn)封堵，粉末冶金件的,、防蝕和密封,，電器,、電子元件的絕緣和等等被廣泛應(yīng)用,。
近代，浸滲技術(shù)的應(yīng)用始于二十世紀(jì)三十年代,。
在工業(yè)發(fā)達(dá)，浸滲技術(shù)被應(yīng)用于對(duì)鑄件缺點(diǎn)的堵漏工藝,，當(dāng)時(shí)浸滲劑主要是無機(jī)硅酸鈉類(俗稱水玻璃),，以內(nèi)循環(huán)的方式填充鑄件內(nèi)部空隙。
浸滲技術(shù)的進(jìn)步則開始于二十世紀(jì)五,、六十年代,，這時(shí)汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)的發(fā)展，這時(shí)如何提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)承壓鑄件的合格率,，降低成本的問題急待解決，從而推動(dòng)了浸滲技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用,。
浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用是開始于二十世紀(jì)七十年代，能源危機(jī)促使歐美等汽車產(chǎn)業(yè)向輕型化,、小排量的方向發(fā)展,，為減輕汽車重量，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能,，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料,，甚至塑料材質(zhì)所替代,。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產(chǎn)生微孔，從而導(dǎo)致鑄造的零件受壓后產(chǎn)生滲漏的問題,，同時(shí),，粉末冶金燒結(jié)件由于節(jié)省材料消耗和降低機(jī)械加工成本的特點(diǎn)在這一時(shí)期被廣泛應(yīng)用，但其在燒結(jié)過程中易產(chǎn)生大量的微孔而造成零件滲漏的問題,，因此對(duì)于多孔性材料的滲漏問題急待解決,，這樣就浸滲技術(shù)的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進(jìn),，浸滲設(shè)備也同時(shí)向大型化,、自動(dòng)化方向發(fā)展，又進(jìn)一步推進(jìn)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用,。
浸滲技術(shù)的應(yīng)用,，推動(dòng)了許多復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)向輕型化、薄壁化發(fā)展,。
現(xiàn)在浸滲技術(shù)已經(jīng)成為一些企業(yè)的一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過程,。
目前浸滲技術(shù)在應(yīng)用范圍不斷的擴(kuò)大，已經(jīng)在汽車,、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應(yīng)用,。
浸滲工藝方法也的發(fā)展，浸滲工藝已經(jīng)由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲,。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認(rèn)為效率較高、性較好的浸滲方法,。
浸滲技術(shù)在提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。