浸滲設(shè)備浸滲工藝及操作程序

其一,、浸滲設(shè)備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔,、砂眼等密封難題,。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，它是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部,，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題,，達(dá)到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大，浸滲技術(shù)已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用,。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高，可靠性較好的浸滲方法,。對提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。

有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少，操作簡單,、快捷,、高可靠性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零,。綜合比較,，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求迅速增長,，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,，機動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,。

其二,、浸滲設(shè)備操作程序

1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi),，上層用塑料網(wǎng)板壓緊,，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。

2,、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時,，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位,，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0,。40Mpa時關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門,，膠液退回到儲液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥,，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠。

3,、吊籠放入甩干機內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機→自動正轉(zhuǎn),、停、反轉(zhuǎn),、?！蜷_蓋→取出吊籠。

4,、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠,。

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠,。

6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠,。