浸滲設(shè)備浸滲工藝及操作程序

其一、浸滲設(shè)備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔,、砂眼等密封難題。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題,，達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,，浸滲技術(shù)已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,，性較好的浸滲方法,。對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。

浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,，操作簡單、,、性（一次浸滲成功率以上）,。可使零部件的設(shè)計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi)，特別是機(jī)動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求增長,，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,，機(jī)動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個,。

其二,、浸滲設(shè)備操作程序

1,、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊,，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好,。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時,，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0,。40Mpa時關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，卸壓至0.2Mpa時關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥,，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠,。

3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動正轉(zhuǎn),、停,、反轉(zhuǎn)、?！蜷_蓋→取出吊籠,。

4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠,。

5,、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。

6,、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠,。