浸滲設備操作程序同浸滲劑類型

【一】,、浸滲設備操作程序

1、浸滲設備干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細鐵絲固定好,。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時,，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0,。40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內(nèi)后關閉進退液閥門→打開卸壓閥,，直至壓力恢復0位→拿掉擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠,。

3、吊籠放入甩干機內(nèi)→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉(zhuǎn),、停、反轉(zhuǎn),、?！蜷_蓋→取出吊籠。

4,、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進水閥門→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠,。

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進氣閥門→電動葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠,。

6,、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。

【二】,、浸滲劑類型

浸滲劑包括無機和物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性。無機浸滲劑以硅酸鹽為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，較大特點是能耐500℃的高溫，材料成本低,。缺點是粘度高,、浸透性差、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好,，但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理,。類浸滲劑包括厭氧膠,、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點是粘度小,、浸透性強、,、處理效果好,。缺點是耐溫能力低于200℃，且價格貴,。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,，包括低粘度、良好的流動性,、良好的清洗性能,、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等,。

局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中,，密封膠只是流進這些微孔中而不會使鑄件出現(xiàn)任何改變,。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內(nèi)部尺寸較大的孔隙,，如果表面開口不大仍然能夠密封,。厭氧密封膠有著自固化和調(diào)節(jié)固化速度的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料,。液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向,，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合,。液態(tài)密封膠浸入零件后,，就不再有與空氣接觸的機會，便開始固化,，加熱和催化劑對固化過程不是的,，然而可以利用它們來調(diào)節(jié)活性，使密封膠在浸滲過程中達到較佳效果,。

厭氧自固型浸滲劑,，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化,，一旦與空氣中的氧隔絕,，便起聚合反應,，室溫下也會固化。其特點是密封成功率高,、低能耗,、可生物降解、工藝過程,、無溢出,、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能。

厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力,，配合使用結合劑,，可提高密封效果，特別是密封較大孔隙的能力,。同時厭氧密封膠不會出現(xiàn)溢出現(xiàn)象,，不會污染部件，密封性穩(wěn)定一致,。在燃料,、潤滑劑、冷卻劑,、清潔劑等化學試劑下進行過廣泛測試,，確定其在高溫密封及抗溶劑方面具有明顯優(yōu)點。