浸滲劑浸滲加工解決方案與工藝

一、浸滲加工解決方案

對于從事各種金屬,、塑料,、注塑件、合金鑄件的企業(yè)來說,，產(chǎn)品有沙眼,、漏氣、漏水,、漏油等情況確實比較常見,，這時候就需要用到浸滲加工了。

氣孔是出現(xiàn)在材料中的一種現(xiàn)象,，特別是鑄件中,，即當他們由液體向固體的狀態(tài)變化過程中出現(xiàn)。浸滲是針對氣孔的一種解決且節(jié)約成本的較佳方案,。一些微細的孔隙或缺點難以為肉眼所見,，如果它們被二碳氣體或者液體滲透，將會導致嚴重的質(zhì)量問題,，而滲漏或表面缺點的出現(xiàn),，將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能,。

真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲設(shè)備使用一種穩(wěn)定,、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油,、化學侵蝕,。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上,。不會導致尺寸變化,，或是鑄件被污染。

自從1950年以來,，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用,，傳統(tǒng)的密封劑，例如硅酸鈉,、聚脂,，已經(jīng)被、使用環(huán)境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替,。

氣孔能夠在許多物質(zhì)中被發(fā)現(xiàn),，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動氣孔：不充分的壓力狀態(tài)導致表面或內(nèi)部產(chǎn)生如此氣孔,。

氣體氣孔：經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部攪拌機乳化機自動旋轉(zhuǎn)門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉(zhuǎn)門起重機攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調(diào),，由模具中出現(xiàn)的各種各樣氣體截留而造成。

收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種,，當金屬從液體向固體狀態(tài)變化時引起體積改變而產(chǎn)生,。

二、真空浸滲工藝

1簡單工藝流程

檢查,、零件除油清洗,、干燥、零件放入浸滲罐并密封,、抽真空,、含浸、加壓,、取出零件漂洗,、放置、加溫固化,、試壓檢驗,。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量,，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中,，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗,、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗,、復(fù)合清洗劑清洗、清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油等溶劑,。除油快,，對金屬無腐蝕性，但存在易燃,、毒性大的缺點,。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

b.表面劑除油具有比較便宜,、,、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點，但是對于嚴重油污清洗效果較差,。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件,，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度,。

d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點,，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果,，這也是發(fā)展趨勢。

零件在上述溶液中清洗后,，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干,，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵,，零件清洗后的烘干是非常重要的,。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來,，使微孔中充分保持的狀態(tài),。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時,，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔,。零件在使用過程中，由于溫度的變化,，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹,，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此,，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán),。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓,。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里,，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓,，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去,，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm,，加壓5一6kg/c㎡,，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡,，將浸滲液返回貯液槽中,，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗,。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后,，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果,，應(yīng)在漂洗過程中保持水溫40~50℃,，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時間,，防止過漂洗,，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段,。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分,，防止因急驟加熱導致水分蒸發(fā)過急，滲入微孔,，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏,，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能,，零件放置后在80一90℃下固化1一2h,。