浸滲劑浸滲方法適用范圍跟淺談分析

【一】、浸滲方法及適用范圍
鋁鑄件在鑄造形成過(guò)程中,，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔、氣孔等缺點(diǎn),，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工后,，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來(lái)。對(duì)有密封要求的汽車鋁鑄件,，如氣缸體,、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管,、制動(dòng)閥體等,，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,，且這些缺點(diǎn)往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi),。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問(wèn)題,，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施,，目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏。
所謂“浸滲”,，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中,，經(jīng)過(guò)固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔,，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的,。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便,、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。
鋁鑄件中的鑄造缺點(diǎn),，可能呈貫通式，或表面缺點(diǎn)或隱蔽缺點(diǎn)影響鑄件強(qiáng)度,，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn),，尚無(wú)法，浸滲處理僅對(duì)前兩類缺點(diǎn),。
【二】,、淺談常見(jiàn)的浸滲劑
　　在生活中我們可能會(huì)遇到浸滲劑，大家一起來(lái)了解一下生活當(dāng)中有哪些浸滲劑,。
可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多,，如水、蠟,、某些植物油,、鹽溶液（水玻璃）、金屬,、樹(shù)脂,。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬,、樹(shù)脂,。
水玻璃浸滲劑的特性水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點(diǎn)是,，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大,，合格率低。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低,，浸滲場(chǎng)地臟。現(xiàn)越來(lái)越多地被樹(shù)脂代替。
金屬浸滲劑的特性金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,，如銅（銅合金）,、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。
樹(shù)脂浸滲劑的特性樹(shù)脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹(shù)脂，有毒性,。后來(lái)的樹(shù)脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件越來(lái)越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低（?。瑵B透,，合格率高,，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場(chǎng)地清潔,。
浸滲劑第三代1992年開(kāi)始出現(xiàn)合成酯類浸滲劑，屬于的第三代,，替代樹(shù)脂浸滲劑,，其特點(diǎn)是容易清洗，不堵塞工件的螺絲孔,、工藝孔,，并且具有耐熱，耐溶劑,，蝕,，耐冷熱沖擊等優(yōu)異性能，目前在發(fā)達(dá)工業(yè)了廣泛的應(yīng)用,。