浸滲處理方法的分類(lèi)

浸滲劑是由無(wú)機(jī)或物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件,。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性，當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體,，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能。同時(shí),，浸滲劑還應(yīng)具有   ,、   、不燃,、穩(wěn)定性好,、   、易貯存及成本低等特點(diǎn),。浸滲劑可分為無(wú)機(jī)與兩大類(lèi),。

無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱(chēng)水玻璃),，添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑、固化   劑,、金屬氧化物及增韌劑等,，是   早使用的浸滲劑。特點(diǎn)能耐500℃的高溫,，為任何浸滲劑,，并且材料來(lái)源廣泛，成本低,。缺點(diǎn)是粘度高,、浸潤(rùn)性差、浸滲效率不高,，有時(shí)需多效浸滲才能成功,。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好。但是對(duì)于孔隙微小,、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好,，表面仍可能發(fā)生泄漏。在自然溫度下它的固化時(shí)間較長(zhǎng),，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗(yàn),，不適合大批量處理汽車(chē)鋁鑄件。

類(lèi)浸滲劑以各種合成樹(shù)酯為代表,，普遍使用的有厭氧樹(shù)脂浸滲劑和聚酯浸滲劑等,。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸潤(rùn)性強(qiáng)、及處理效果好,。缺點(diǎn)是耐溫能力較差(200℃左右),，且價(jià)格貴(約為無(wú)機(jī)浸滲劑的20倍)。樹(shù)脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況,，比采用水玻璃處理效果好,。當(dāng)機(jī)械加工或表面變形時(shí)，滲入孔隙的樹(shù)脂具有異常的彈性,，不會(huì)開(kāi)裂或失效,。由于固化時(shí)間較短，鑄件處理后可立即試驗(yàn)和裝配,，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用,。

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類(lèi)型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類(lèi),。

局部浸滲方法有刷涂法,、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便,、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。鋁鑄件中的鑄造缺陷,，可能呈貫通式,，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強(qiáng)度,，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，尚無(wú)法,，浸滲處理僅對(duì)前兩類(lèi)缺陷,。