浸滲處理方法的分類

浸滲劑是由無機或物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性,，當浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅實的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學性能,。同時,，浸滲劑還應(yīng)具有   、   ,、不燃,、穩(wěn)定性好、   ,、易貯存及成本低等特點,。浸滲劑可分為無機與兩大類。

無機浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，添加適量無機金屬鹽、穩(wěn)定劑,、固化   劑,、金屬氧化物及增韌劑等，是   早使用的浸滲劑,。特點能耐500℃的高溫,，為任何浸滲劑，并且材料來源廣泛,，成本低,。缺點是粘度高、浸潤性差,、浸滲效率不高,，有時需多效浸滲才能成功。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鋁鑄件浸滲效果比較好,。但是對于孔隙微小,、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好,，表面仍可能發(fā)生泄漏。在自然溫度下它的固化時間較長,，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗,，不適合大批量處理汽車鋁鑄件。

類浸滲劑以各種合成樹酯為代表,，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酯浸滲劑等,。優(yōu)點是粘度小、浸潤性強,、及處理效果好,。缺點是耐溫能力較差(200℃左右)，且價格貴(約為無機浸滲劑的20倍),。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況,，比采用水玻璃處理效果好。當機械加工或表面變形時,，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性,，不會開裂或失效。由于固化時間較短,，鑄件處理后可立即試驗和裝配,，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的,。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。

局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單,、操作方便,、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。鋁鑄件中的鑄造缺陷,，可能呈貫通式,，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度,，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn)，尚無法,，浸滲處理僅對前兩類缺陷,。