浸滲劑的操作特點以及發(fā)展歷史

其一、浸滲劑的操作特點
浸滲劑：浸滲設(shè)備產(chǎn)品是以物如丙烯酸酯為主要原料的工業(yè)用浸滲液,，可用于任何金屬產(chǎn)品的浸滲工藝,。且本品有的水洗性能,，可用一般清水直接清洗部件，不需添加任何輔助清洗液,。
無機浸滲劑：主要是水玻璃等無機物為主要成為的浸滲劑被稱為無機浸滲劑或者無機浸滲液,。無機浸滲劑主要用來封堵金屬鑄件內(nèi)部泄漏性微孔,、砂眼或隙縫,，使這些泄漏性產(chǎn)品重新成為合格可使用產(chǎn)品；無機浸滲劑也可用于各種粉末冶金件(金屬燒結(jié)體)的封孔,、電鍍效果改良和機加工處理,。在材料改良里屬的處理技術(shù)。無機浸滲劑成本低,，操作簡單,，性好。
其二,、浸滲技術(shù)的發(fā)展歷史
浸滲技術(shù)是利用浸滲劑在外部條件下滲入多孔性材料內(nèi)部,，再經(jīng)過固化反應(yīng)而實現(xiàn)填補材料內(nèi)部空隙缺點的目的，浸滲技術(shù)是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產(chǎn)生的一項,，在木材的蝕,、防蛀蟲、燒,，冶金鑄造中的缺點封堵,，粉末冶金件的、防蝕和密封,，電器,、電子元件的絕緣和等等被廣泛應(yīng)用。
近代,，浸滲技術(shù)的應(yīng)用始于二十世紀(jì)三十年代,。
在工業(yè)發(fā)達，浸滲技術(shù)被應(yīng)用于對鑄件缺點的堵漏工藝,，當(dāng)時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃),，以內(nèi)循環(huán)的方式填充鑄件內(nèi)部空隙。
浸滲技術(shù)的進步則開始于二十世紀(jì)五,、六十年代,，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機承壓鑄件的合格率,，降低成本的問題急待解決,，從而推動了浸滲技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。
浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用是開始于二十世紀(jì)七十年代,，能源危機促使歐美等汽車產(chǎn)業(yè)向輕型化,、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能,，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料,，甚至塑料材質(zhì)所替代,。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產(chǎn)生微孔，從而導(dǎo)致鑄造的零件受壓后產(chǎn)生滲漏的問題,，同時,，粉末冶金燒結(jié)件由于節(jié)省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應(yīng)用，但其在燒結(jié)過程中易產(chǎn)生大量的微孔而造成零件滲漏的問題,，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決,，這樣就浸滲技術(shù)的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進,，浸滲設(shè)備也同時向大型化,、自動化方向發(fā)展，又進一步推進了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用,。
浸滲技術(shù)的應(yīng)用,，推動了許多復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計向輕型化、薄壁化發(fā)展,。
現(xiàn)在浸滲技術(shù)已經(jīng)成為一些企業(yè)的一項設(shè)計手段和鑄件生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過程,。
目前浸滲技術(shù)在應(yīng)用范圍不斷的擴大，已經(jīng)在汽車,、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應(yīng)用,。
浸滲工藝方法也的發(fā)展，浸滲工藝已經(jīng)由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲,。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認(rèn)為效率較高,、性較好的浸滲方法。
浸滲技術(shù)在提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源,、降低成本等方面有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。