浸滲加工質(zhì)量工藝條件跟浸滲處理

<一>,、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件

浸滲設備浸滲加工看似簡單,，其實內(nèi)涵為豐富。浸滲加工是一個系統(tǒng)工程，任何一個工藝條件發(fā)生改變,，都會對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié),，任何細小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導致產(chǎn)品的缺點。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中,，如果一時疏忽,，一處疏忽，會造成大量的廢品,，后果嚴重,。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。（例如：浸滲之后,，產(chǎn)品變色問題目前很多產(chǎn)商沒有辦法解決）

浸滲加工做的時間長了以后,，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創(chuàng)造條件,，工藝條件具備,，認真執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率,，并沒有什么難的,。”話又說回來,，難就難在許多廠家,，對準備和創(chuàng)造條件不認真，存有僥幸心理,，差不多心理,，壓縮投資省點錢的心理，這些是的心理,；在操作做熟了以后,，總也沒出問題，又會產(chǎn)生浸滲加工不過如此,，沒有搞的那么麻煩,，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點事”的心理,，這些是操作者的心理,。如果，有了省點錢的心理,，工人有了“省點事”的心理,，這兩個“省點”心里，就會導致“廢點”或“廢一批”,。所以,，在談質(zhì)量管理時,，先要糾正的，就是“省點”的心理,。

<二>,、鑄件為什么要進行浸滲處理

浸滲劑浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。

局部浸滲方法有刷涂法,、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單、操作方便,、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。

將鑄件進行浸滲處理,，產(chǎn)品質(zhì)量將得以，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨,。浸滲加工的費用僅僅只是重熔,、重鑄及其它費用的很小一部分，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間,，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能,。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的，即使當初的壓力測試合格的話,，也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕,，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性,。

另一方面,，實施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預防的發(fā)生,，可能在電鍍完成時是的成品,，可是也許在一段時間之后，當產(chǎn)品交付到客戶手中時,，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象,，產(chǎn)品將變成次品,。這些都是非常現(xiàn)實的情況,。通常鑄件需要機加工而后使用,，當對鑄件進行機加工時，機加工通?？赡軙蜷_內(nèi)部孔隙,，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊,，這些孔隙也可能因此而貫通,，這樣的微孔需要進行浸滲加工，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉(zhuǎn)門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉(zhuǎn)門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調(diào),?；诣T鐵、有色金屬材料,、鋁鎂合金,、燒結(jié)部件、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理,。

浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性。

無機浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，較大特點能耐500℃的高溫，材料成本低,。缺點是粘度高,、浸透性差、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好,，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,，也不適合大批量處理,。

類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點是粘度小、浸透性強,、,、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃,。

熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,，包括低粘度,、良好的流動性、良好的清洗性能,、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等,。