浸滲設(shè)備流程和結(jié)構(gòu)組成

在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患,，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道   的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲設(shè)備是通過(guò)真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的,。

目前,，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船,、火車(chē),、汽車(chē)、摩托車(chē)等各類(lèi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體,、缸蓋,、各類(lèi)泵殼、閥體及其它承壓鑄件,。用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,、壓縮機(jī)殼體,、五金、衛(wèi)浴鑄件,、塑料制品等等,?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵,、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷,。

二、浸滲流程圖：

工藝：真空浸滲→離心脫液→清洗①→清洗②→固化→后處理

三,、詳細(xì)流程：

浸滲工藝：浸滲——甩干——清洗罐Ⅰ——清洗Ⅱ——熱水固化——烘干

詳細(xì)工藝流程：浸滲前工件   清洗干凈并烘干,，晾涼至常溫。

準(zhǔn)備過(guò)程：人工將工件（表面清潔無(wú)污）裝入吊籠,。

四,、結(jié)構(gòu)組成：

浸滲罐：本罐體設(shè)計(jì)壓力為0.65Mpa，工作壓力為0.5Mpa,。罐體的壁厚根據(jù)罐體的大小來(lái)定做,。本罐體設(shè)計(jì)符合      部門(mén)要求，附帶   相關(guān)批文及其他合格證書(shū),。

脫液罐：本罐體為離心脫液,，為工件從浸滲罐出來(lái)后工件孔里以及表面多余的浸滲液充分的回收利用。

清洗罐：本罐體分為清洗一,、二,，并且此罐底部配有氣管以清洗罐里水的流動(dòng)使工件表面的浸滲劑清洗干凈。

脫水罐：本罐體為離心脫水,，去除工件盲孔及表面多余水漬,。

固化罐：此罐為高溫罐體。為了保溫效果特做雙層不銹鋼,，夾心為加厚保溫材質(zhì),。

儲(chǔ)液罐：此罐為儲(chǔ)存浸滲液。因?yàn)榻B液的儲(chǔ)存條件,，罐體為雙層不銹鋼,，夾心為加厚保溫材質(zhì)，此罐還配備制冷盤(pán)管,、攪拌電機(jī)防止浸滲液體常溫固化,。

真空泵：采用德國(guó)普旭牌真空泵，   真空為10pa,。（也可以使用客戶(hù)指定）

制冷機(jī):采用歐洲泰康牌制冷機(jī)組,。（可以使用客戶(hù)指定）

控制柜：為電路   ，電路電器采用正泰牌電器,。

走到板：鐵質(zhì)烤漆,。

浸滲罐、脫液罐,、清洗罐,、脫水罐、固化罐,、儲(chǔ)液罐均為不銹鋼304材質(zhì),、美觀,、。