浸滲劑的物理性能以及浸滲實例

{一}、浸滲劑的物理性能
浸滲設(shè)備需具有良好的浸透性和粘附性，同時固化后還應(yīng)具備良好的耐介質(zhì)性以及與工件較接近的物理性能,。很據(jù)基體材料,，浸滲劑可分為和無機(jī)兩大類。
浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且價格較貴(目前與無機(jī)浸滲劑的價格比約為20X30,；1),，工藝要求嚴(yán)格,；無機(jī)浸滲劑(如硅酸鹽，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛,，耐熱性高,，但固化物含量低,，固化收縮率大，性脆,，和耐水性能差，為此需進(jìn)行改性處理,。
目前生產(chǎn)上常用的浸滲劑有以下幾種：
(1)硅酸鹽無機(jī)浸滲劑，它是rJ硅酸鹽作主要原料,，通過改性處理，并加入量的表面活性劑,、固化劑,、增韌劑、填料及分散劑等組成,，是不燃,、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小,，粘度低，儲存穩(wěn)定,，易清洗,，易固化,，使用時不需加熱和攪拌,，浸滲，固化物耐水、耐壓,、耐熱,、耐化學(xué)溶液(強(qiáng)堿,、氫氟酸除外)等特點,，且價格較低,。適用于各種金屬材料(鑄鐵,、鑄鋼、鋁合金,、鋅合金,、鎂合金等),、任何形狀,、各種類型受壓(氣壓,、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補(bǔ),，填補(bǔ)孔隙能力可達(dá)0.3mm。
TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種，分別適用于常溫和高溫(可達(dá)650℃)等不同要求的場合,。
(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料,，添加引發(fā)劑,、劑,、表面活性劑和阻聚劑等組成,。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態(tài)，不會凝固,，而當(dāng)注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時,，在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態(tài)，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧),。這種浸滲劑的粘度小,，滲透性強(qiáng)，易于清洗,，固化時收縮率小,，具有良好的耐介質(zhì)性。其固化速度受化學(xué)因素,、金屬基體和環(huán)境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合,，儲存和使用時須注意通風(fēng)并保持恒溫。時還可使用不同的添加劑專門“調(diào)配”,，以便達(dá)到較佳的效果,。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑，是一種單組份,、升溫固化的浸滲劑,。它含有多種單體樹脂，粘度較小,，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化,，固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運(yùn)輸,、儲存,、生產(chǎn)和監(jiān)控等方面的麻煩，它無需通風(fēng),、制冷,，也不需要任何添加劑和固化劑以及復(fù)雜的設(shè)備，浸滲劑相對穩(wěn)定，隨時可用,，特別適用于非連續(xù)生產(chǎn)的場合,。
{二}、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機(jī)械加工和干燥,。只械加工后,，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的,，以便空隙不被異物所堵塞,，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫,。某發(fā)動機(jī)機(jī)體鑄造缺陷部位如圖1所示,，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機(jī)打磨機(jī)體滲漏部位,，使之平整,。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū),。
(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置,，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機(jī)體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級),。
(6)裝右2缸氣缸蓋,，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固,。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣,，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋,、氣缸蓋回水管,、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除,。