浸滲劑的封孔范圍滲漏標準,、檢驗方法跟浸滲方法

(一)、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準、檢驗方法

浸滲設備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍,，這是一項影響浸滲效果的重要技術指標。目前國內常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm,。由于實際生產(chǎn)過程中鑄件本身氣孔,、縮孔的孔徑大小很難測量，一般采用氣壓法或水壓法來判定鑄件滲漏程度,，并以此來判定是否需要重復兩次浸滲處理,。氣壓法是將零件裝在特制夾具上，然后浸入水中,，在鑄件內腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣,，保壓1.5一3min，若每隔3s出現(xiàn)一個直徑為5mm左右的氣泡者視之為滴漏,；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏,。水壓法是將鑄件置于特制密封夾具上，以壓力為490kPa的水通入鑄件內腔,，保持2min,，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏；若水流呈細線狀則稱為線漏,。對于滴漏鑄件,，一般一次浸滲處理后就能達到耐壓密封要求，對于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達到耐壓密封要求,。對于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件,，經(jīng)解剖分析，它的氣孔范圍已經(jīng)超過封孔范圍,，采用三次浸滲后合格率也僅有25%左右,，因此第三次浸滲處理實際價值不高,，不宜采用。

檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法,。

a.將浸滲后的鑄件放在專用試驗臺架上,，通以規(guī)定的壓力，若無滲漏則為合格,。

b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h,，取出立即做耐壓試驗，若無滲漏為合格,。此方法比較苛刻,，且需時間較長，一般只在考察浸滲劑性能時使用,，在日常生產(chǎn)時,，只用前一種方法即可。

(二),、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂、浸涂,、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單,，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗,，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位,，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中,。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內,，工件內腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓,，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止,。此法浸滲效果好，但需一定加壓設備,。

整體浸滲方法有常壓浸滲,、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強浸滲效果,，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。

真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器,，它是浸滲設備的主罐,，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前,，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空,，使罐內造成負壓,，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2,，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止,。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處,。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐,，提出吊籃。

真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短,，浸滲質量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質的工件,，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件,。