浸滲劑的封孔范圍滲漏標準、檢驗方法跟浸滲方法

(一),、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準,、檢驗方法

浸滲設備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍，這是一項影響浸滲效果的重要技術指標,。目前國內常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm,。由于實際生產過程中鑄件本身氣孔、縮孔的孔徑大小很難測量,，一般采用氣壓法或水壓法來判定鑄件滲漏程度,，并以此來判定是否需要重復兩次浸滲處理。氣壓法是將零件裝在夾具上,，然后浸入水中,，在鑄件內腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣，保壓1.5一3min,，若每隔3s出現(xiàn)一個直徑為5mm左右的氣泡者視之為滴漏,；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏。水壓法是將鑄件置于密封夾具上,，以壓力為490kPa的水通入鑄件內腔,，保持2min，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏,；若水流呈細線狀則稱為線漏,。對于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達到耐壓密封要求,，對于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達到耐壓密封要求,。對于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經解剖分析,，它的氣孔范圍已經超過封孔范圍,，采用三次浸滲后合格率也25%左右，因此第三次浸滲處理實際價值不高,，不宜采用,。

檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法,。

a.將浸滲后的鑄件放在試驗臺架上，通以規(guī)定的壓力,，若無滲漏則為合格,。

b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h，取出立即做耐壓試驗,，若無滲漏為合格,。此方法比較苛刻，且需時間較長,，一般只在考察浸滲劑性能時使用,，在日常生產時，只用前一種方法即可,。

(二),、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂,、浸涂,、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件,。此法工藝簡單,，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產的工件上,。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經脫脂和清洗,，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,，貼放在工件滲漏部位,，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中,。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內，工件內腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓,，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好,，但需加壓設備,。

整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。

真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐,。真空罐是壓力容器,，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵,。浸滲處理前,，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內,，抽真空,，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵,，然后打開球閥2,，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機,，向真空罐3內加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓,，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃,。

真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短，浸滲質量,，且適于處理各種形狀和各種材質的工件,，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和粉末冶金件。