浸滲工藝流程和浸滲方法同問題分析

[一]、浸滲工藝流程和浸滲方法
1用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲
采用無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲設(shè)備浸滲的工藝流程,。
工藝步驟：加工裝配好閥門,，封閉閥門2端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面),，向閥門體腔注入模數(shù)為1.5~2.0的無機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑,，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4一0.6MPa保持壓力15min后,，將閥門體腔卸壓至零(恢復(fù)到常壓),，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲罐，向閥門體腔內(nèi)吹入二碳?xì)怏w(3~5min)可使浸滲劑固化,，從而縮短浸滲時間(或常溫下將浸滲過的閥門放置20~26h,，讓浸滲劑自然固化)，打開閥門,，清理粘結(jié)在閥門體腔及銅合金密封圈表面的浸滲劑固化后的殘余物(殘余物有的粘結(jié)力和強(qiáng)度,，需要借助工具清理)，浸滲完成,。按閥門壓力試驗(yàn)要求對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn),。試驗(yàn)時，如還有因材料微空引起的滲漏,，可以重復(fù)上述浸滲過程,，直至閥門壓力試驗(yàn)合格。
2用甲基丙烯酸脂浸滲劑浸滲
工藝步驟：加工裝配好閥門,，用除脂劑對閥門體腔及銅合金密封圈進(jìn)行除脂處理,，對除脂后的閥門體腔及銅合金密封圈用清水沖洗2~3min，用空壓機(jī)吹干閥門體腔及銅合金密封圈表面的水,，封閉閥門兩端法蘭,，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min向閥門體腔注入甲基丙烯酸脂浸滲劑,，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可,，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，再用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min左右,，將閥門體腔恢復(fù)常壓至零位,，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4~0.6MPa保持壓力15min后，再將閥門體腔卸壓至零位,，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲罐,，打開閥門，用清水沖洗閥門體腔及銅合金密封圈表面3~5min給閥門體腔注入90℃~95℃的熱水并保持20min進(jìn)行固化,，或?qū)㈦姛岽碉L(fēng)機(jī)固定在一個能移動的小支架上,，對銅密封圈(浸滲表面)加熱(90℃~95℃，450W電熱吹風(fēng)機(jī)口距工件表面250~270mm)30min進(jìn)行浸滲固化,，浸滲完成,。按閥門壓力試驗(yàn)要求對閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
[二],、浸滲劑使用中常見的問題分析
　　浸滲劑的使用,，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度,，如今，在鑄造行業(yè)中,，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序,，廣泛用于汽車、摩托車,、火車,、空調(diào)制冷等行業(yè)。在浸滲劑的使用中,，不可避免會出現(xiàn)一些問題,，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析：
問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故
解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用,，在重新開機(jī)時檢查制冷機(jī)是否正常,。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管。
問題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑,，如較長時間停用,，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣,。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好,。（空氣經(jīng)過油水分離器,，避免將大量水帶入膠液。）
問題3：用本品浸滲銅件鐵件,，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。
解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金,，不銹鋼等金屬和非金屬,，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方對浸滲劑實(shí)行三包,。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包,，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)（廠方可提供）,，濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,，隨用隨添。