真空加壓浸滲與鋁鑄件浸滲處理方法

其一,、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結構、生產(chǎn)類型,、浸滲設備種類,、鑄件缺陷位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理,、浸滲處理,、后處理,。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液,。后處理一般包括脫液一清洗一固化,。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小,，滲透能力越強,；孔越小，毛細作用越大,，越易滲入,，所以壓鑄件、粉末冶金件,，由于致密度好,、滲補效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高,，微孔內(nèi)的氣體排除越,，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高,、保壓時間越長,，浸滲液滲入鑄件微孔缺陷越深。另外,，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響,，零件的壁越厚，越易滲補,，反之效果越差,，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出,，或在清洗過程中流失,。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志,，其質(zhì)量,、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果,。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料,、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同,。浸滲裝置設備有脫脂罐,、清洗罐、干燥機、冷卻臺,、浸滲罐,、電控柜、脫液機,、清洗槽,、脫水機、固化罐,、清洗罐,、干燥機、儲液罐,、真空泵,，輔助設備有工作臺、梯子,、吊車架,、護攔、水泵,、液壓站,、制冷機組、空壓機,、儲氣罐,、電動葫蘆、裝料筐,、吊具等,。

脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結構采用蒸汽加熱,，設有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制,。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理,。

其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制,。

干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果,。其結構采用蒸汽加熱,，設有溫控系統(tǒng)和風循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制,。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐,，是浸滲裝置的主要設備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結構由罐體和罐蓋組成,。罐蓋裝有閥,，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設有觀察孔,、壓力表及液位計,。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，罐的密封性,。

脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干,，便于清洗或固化工件。其結構采用調(diào)速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉筒旋轉,，蓋的啟閉采用氣動控制,。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應實現(xiàn)堵漏的目的,。其結構采用蒸汽加熱,，設有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制,。

其二,、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔,、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來,。

對有密封要求的發(fā)動機鋁鑄件,，如氣缸體、氣缸蓋等,，在進行耐壓密封試驗時,，缺陷微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品,，這在使用中會產(chǎn)生故障,、縮短使用壽命。且這些缺陷往往機械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時,、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發(fā)動機鋁鑄件廢品率高的問題,，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取的處理措施。

目前使用較普遍的技術是浸滲處理,，即堵漏,。所謂“浸滲”,，就是在條件下把浸滲設備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,，堵住微孔,，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術,。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上,。

浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單,、操作方便,、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。