真空加壓浸滲與鋁鑄件浸滲處理方法

其一、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)類型,、浸滲設(shè)備種類、鑄件缺陷位置和狀態(tài)不同而不同,。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理,、浸滲處理,、后處理,。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進(jìn)液一加壓一放氣一排液,。后處理一般包括脫液一清洗一固化,。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小,，滲透能力越強(qiáng),；孔越小，毛細(xì)作用越大,，越易滲入,，所以壓鑄件、粉末冶金件,，由于致密度好,、滲補(bǔ)效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高,，微孔內(nèi)的氣體排除越,，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高,、保壓時間越長,，浸滲液滲入鑄件微孔缺陷越深。另外,，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響,，零件的壁越厚，越易滲補(bǔ),，反之效果越差,，因?yàn)榱慵谠奖。z液在未固化前就會從零件中流出,，或在清洗過程中流失,。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素,。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個重要標(biāo)志,，其質(zhì)量,、功能,、效率直接影響著浸滲工藝的實(shí)施和浸滲效果,。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料,、浸滲劑,、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐,、清洗罐,、干燥機(jī),、冷卻臺、浸滲罐,、電控柜、脫液機(jī),、清洗槽、脫水機(jī),、固化罐,、清洗罐、干燥機(jī),、儲液罐、真空泵,，輔助設(shè)備有工作臺,、梯子,、吊車架,、護(hù)攔、水泵,、液壓站,、制冷機(jī)組、空壓機(jī),、儲氣罐、電動葫蘆,、裝料筐,、吊具等,。

脫脂罐是對被浸滲的工件進(jìn)行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理,。

其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制,。

干燥機(jī)是將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理,，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐,，是浸滲裝置的主要設(shè)備,，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成,。罐蓋裝有閥,，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔,、壓力表及液位計,。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，罐的密封性,。

脫液冰)機(jī)是將工件表面的浸滲液或水離心甩干,，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機(jī)通過鏈傳動帶動裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),，蓋的啟閉采用氣動控制,。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)堵漏的目的,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制,。

其二,、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔,、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后,，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

對有密封要求的發(fā)動機(jī)鋁鑄件,，如氣缸體,、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時,，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏,，造成大量廢品，這在使用中會產(chǎn)生故障,、縮短使用壽命,。且這些缺陷往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時,、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi),。為了解決發(fā)動機(jī)鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取的處理措施,。

目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏,。所謂“浸滲”,，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,，堵住微孔,，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù),。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上,。

浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單,、操作方便,、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。