壹,、有機熱水固化真空浸滲設(shè)備及其密封技術(shù)
有機熱固化浸滲密封技術(shù)--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔,、砂眼等密封難題,。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,,不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,,微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。浸滲設(shè)備投資少,操作簡單,、快捷,、高可靠性(一次浸滲成功率以上)??墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零,綜合比較,,比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi),特別是機動車制造行業(yè)對T88,、T90的需求迅速增長,,主要用于調(diào)節(jié)器、化油器,、自動變速箱殼體,,機動車缸體、缸蓋,、曲軸箱,、壓縮機殼體等。
隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,,正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑,。該浸滲設(shè)備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏,,主要用于飛機、輪船,、火車,、汽車、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體,、缸蓋,、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件,。
有機浸滲劑的優(yōu)點
1,、操作簡單,效率高,。45分鐘可完成一個浸滲流程,,工件合格率以上。
2,、反應(yīng)固化不收縮,,固化物堅韌耐老化,耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良,??擅芊?.5μm的微孔。
3,、容易清洗,,不影響工件表面精度。不腐蝕金屬,對操作人員及環(huán)境完全無害,。
4,、粉末治件燒結(jié)后即浸滲,可使加工壽命大幅度延長,。
5,、鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,,可延長零件壽命,,升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
貳,、浸滲設(shè)備操作程序
1,、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi),上層用塑料網(wǎng)板壓緊,,塑料網(wǎng)用細鐵絲固定好,。
2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時,,關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥,,壓力到0位,關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0.40Mpa時關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥,,卸壓至0.2Mpa時關(guān)閉卸壓閥→打開進退液閥門,,膠液退回到儲液罐內(nèi)后關(guān)閉進退液閥門→打開卸壓閥,直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠,。
3,、吊籠放入甩干機內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機→自動正轉(zhuǎn)、停,、反轉(zhuǎn),、停→打開蓋→取出吊籠,。
4,、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進水閥門→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進氣閥門→取出吊籠。
5,、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進氣閥門→關(guān)閉進水閥門→取出吊籠,。
6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠,。