浸滲設備的安全操作規(guī)范及使用目的以及使用問題

<一>、浸滲設備的操作規(guī)范及使用目的

【一】,、浸滲設備的操作規(guī)范

浸滲設備是制造壓力,，使浸滲劑進入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部,，從而密封其微孔的成套設備,。浸滲設備分類比較多,，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設備的操作規(guī)范進行操作,，這樣就會存在一些危險,。

1、嚴格按照浸滲設備的操作工藝程序生產(chǎn),。

2、操作時思想要集中,，不得誤操作,。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺,。

4,、操作時需穿帶防護手套、工作服,。

5,、在開蓋、關蓋時,，手和頭應與每個罐保持的距離,。

6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應從小到大緩慢進行,。

7,、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關從自動拔向手動,。

8,、浸滲罐進行工作時，應關閉制冷機,。當停止工作且環(huán)境溫度,，在25℃以上應打開制冷機組。

【二】,、使用浸滲設備的目的

浸滲劑是由幾種無機物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無機浸滲劑和浸滲劑,。

浸滲技術是將密封介質(zhì)通過自然滲透,、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿,，然后通過自然,、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用,。在各行各業(yè)中,，浸滲技術都有所應用。

浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

在生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道的工序排進工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題，達到密封承壓的目的,。

<二>,、浸滲劑在使用中常見的問題

浸滲劑的使用，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度,，如今,，在鑄造行業(yè)中，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序,，廣泛用于汽車,、摩托車、火車,、空調(diào)制冷等行業(yè),。在浸滲劑的使用中，不可避免會出現(xiàn)一些問題,，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個分析：

問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間,，如冬季停用，在重新開機時檢查制冷機是否正常,。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲保管,。

問題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長時間停用,，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定,。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣,。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做,。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好,。（空氣經(jīng)過油水分離器,，避免將大量水帶入膠液。）

問題3：用本品浸滲銅件鐵件,，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。

解決方法：本品主要針對鋁合金,，鎂合金,，不銹鋼等，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方對浸滲劑實行三包,。但用于銅件鐵件廠方不實行三包,，如果用戶自擔責任用于銅件鐵件，除嚴格遵守相關操作要求外,，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供）,，濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次,，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添,。