五金浸滲工藝解析及實例

[一]、五金浸滲工藝解析
　　有色和黑色金屬鑄造件,，在鑄造過程中,，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺點,。這些微小的孔洞,，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露,，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,。浸滲設(shè)備浸滲工藝是解決上述難題的行之的方法。
　　適用于：鋁合金,、鋅合金,、銅合金、鑄鐵件,、鑄鋼件等漏汽,、漏水、漏油的浸滲,。典型的浸滲鑄件如發(fā)動機(jī)缸體,、缸蓋、進(jìn)汽歧管,、油泵,、油嘴、水泵,、閥蓋,、鑄造油底殼、化油器殼體,、變速箱殼體,、鑄鐵平板、曲軸箱,、壓縮機(jī),、動力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂,、燃油泵,、氣控制閥、液壓閥,、過濾器,、油缸、汽缸、液壓泵,、冷卻泵,、密閉的飛機(jī)儀器及電子儀器護(hù)罩、氣制動零件和各種氣體儀表等,。
　　浸滲相關(guān)：
　?、虐蚜慵湃虢B罐中。
　?、普婵仗幚恚洪_動真空泵,，真空壓力在-0.09MPa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水,、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘,。
　?、怯谜婵瞻涯z液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的數(shù)量應(yīng)以浸沒籃中零件為準(zhǔn),，卸下真空至常壓,。
　　⑷如有,，開啟壓縮機(jī),，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒有要求,，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘,。浸滲后打開空閥卸壓,。
　　要及時清洗掉產(chǎn)品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面,。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果,，我們就在買了一套設(shè)備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產(chǎn)品中的漏氣現(xiàn)象,，因我們的產(chǎn)品是用在高氣壓的場合,，一點也不能漏氣。這個設(shè)備有買的,，倒是浸滲液是易耗品,，就像墨水和打印機(jī)的關(guān)系。如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的話,，還是有的,。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個，只要在壓鑄機(jī)上動動腦筋,，搞好一點就行了,。
[二]、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機(jī)械加工和干燥,。只械加工后,，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的,，以便空隙不被異物所堵塞,，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫,。某發(fā)動機(jī)機(jī)體鑄造缺點部位如圖1所示,，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機(jī)打磨機(jī)體滲漏部位,，使之平整,。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū),。
(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置,，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機(jī)體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級),。
(6)裝右2缸氣缸蓋,，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固,。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣,，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋,、氣缸蓋回水管,、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除,。