有機浸滲和無機浸滲比較及浸滲方法

其一,、浸滲和無機浸滲比較
一,、浸滲設備分為無機浸滲劑和浸滲劑,。
無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成,，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì),。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件,。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑,，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑,，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑,，因無機浸滲劑的浸滲效果差,，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑,，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑,。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些,，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等,，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等,。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1,、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性,，浸滲劑還應具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能,。當浸滲劑固化后,，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、腐蝕,、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能,。
2,、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關鍵生產(chǎn)工序,，所以要在浸滲效率,、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講,，新要求1,、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留,。
新要求2,、固化時間短：10分鐘完成固化。
新要求3,、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少,。
其二、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂,、浸涂、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件,。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上,。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi),，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止,。此法浸滲效果好,，但需加壓設備。
整體浸滲方法有常壓浸滲,、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐,。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐,，是完成浸滲工藝的關鍵,。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi),，抽真空，使罐內(nèi)造成負壓,，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵,，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止,。再啟動空壓機,，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處,。然后卸壓,，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃,。
真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短，浸滲,，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件,，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和粉末冶金件。