浸滲設(shè)備的浸滲技術(shù)工藝流程

浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留、晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道   的工序排進工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題,，達到密封承壓的目的,。

目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機,、輪船,、火車、汽車,、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體,、缸蓋、各類泵殼,、閥體及其它承壓鑄件,。用于調(diào)節(jié)器、化油器,、自動變速箱殼體,、壓縮機殼體、五金,、衛(wèi)浴鑄件,、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵,、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷,。

浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展一項，它利用浸滲劑壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應(yīng)而達到填補空隙目的,。