浸滲劑浸滲實例同工藝特點

壹,、浸滲實例

鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只械加工后,，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域,。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞,，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成,。浸滲設(shè)備的溫度一般為室溫。某發(fā)動機機體鑄造缺點部位,，采用局部加壓工藝過程如下,。

(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整,。

(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì),。

(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū)。

(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置,，裝右2缸氣缸套,。

(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。

(6)裝右2缸氣缸蓋,，氣缸蓋回水管,，并按工藝要求緊固。

(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣,，并保持18h,。

(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管,、氣缸套,，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。

貳,、浸滲設(shè)備浸滲工藝

解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題,。

在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲劑浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，它是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點內(nèi)部,，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題,，達到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大，浸滲技術(shù)已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認可和應(yīng)用,。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率較高，性較好的浸滲方法,。對提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益,。

浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少，操作簡單,、,、性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零,。綜合比較,，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi),，特別是機動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求增長,，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器,、自動變速箱殼體,，機動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個,。