有機浸滲和無機浸滲比較同浸滲劑類型

【一】,、浸滲和無機浸滲比較
一,、浸滲設備分為無機浸滲劑和浸滲劑,。
無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成，如硅酸鈉等,。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì),。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來研制出浸滲劑,，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑,，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少,，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高,，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,，將逐步減少使用浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些,，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏,，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。
二,、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1,、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應具有不易燃,、穩(wěn)定性好的性能,。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體,，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、腐蝕、耐溶劑,、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能,。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序,，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來講,，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留,。
新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化,。
新要求3,、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。
【二】,、浸滲劑類型
浸滲劑包括無機和物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性。無機浸滲劑以硅酸鹽為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，較大特點是能耐500℃的高溫，材料成本低,。缺點是粘度高,、浸透性差、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好,，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,，也不適合大批量處理,。類浸滲劑包括厭氧膠,、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點是粘度小,、浸透性強、,、處理效果好,。缺點是耐溫能力低于200℃，且價格貴,。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,，包括低粘度、良好的流動性,、良好的清洗性能,、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等,。
局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中,，密封膠只是流進這些微孔中而不會使鑄件出現(xiàn)任何改變,。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內(nèi)部尺寸較大的孔隙,，如果表面開口不大仍然能夠密封,。厭氧密封膠有著自固化和調(diào)節(jié)固化速度的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料,。液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向,，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合,。液態(tài)密封膠浸入零件后,，就不再有與空氣接觸的機會，便開始固化,，加熱和催化劑對固化過程不是的,，然而可以利用它們來調(diào)節(jié)活性，使密封膠在浸滲過程中達到較佳效果,。
厭氧自固型浸滲劑,，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化,，一旦與空氣中的氧隔絕,，便起聚合反應，室溫下也會固化,。其特點是密封成功率高,、低能耗、可生物降解,、工藝過程,、無溢出、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能,。
厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力,，配合使用結(jié)合劑，可提高密封效果,，特別是密封較大孔隙的能力,。同時厭氧密封膠不會出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，不會污染部件,，密封性穩(wěn)定一致,。在燃料、潤滑劑,、冷卻劑,、清潔劑等化學試劑下進行過廣泛測試，確定其在高溫密封及抗溶劑方面具有明顯優(yōu)點,。