浸滲加工質(zhì)量管理以及真空加壓浸滲工藝

一,、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件
無機(jī)浸滲設(shè)備浸滲加工看似簡(jiǎn)單,，其實(shí)內(nèi)涵極為豐富。浸滲加工是一個(gè)系統(tǒng)工程,，任何一個(gè)工藝條件發(fā)生改變,，都會(huì)對(duì)其它條件造成影響。任何環(huán)節(jié),，任何細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)導(dǎo)致較終產(chǎn)品的缺陷,。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中，如果一時(shí)疏忽,，一處疏忽,，會(huì)造成大量的廢品，后果嚴(yán)重,。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的,。（例如：浸滲之后，產(chǎn)品變色問題目前很多產(chǎn)商沒有辦法解決）
浸滲加工做的時(shí)間長(zhǎng)了以后,，會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)特點(diǎn)：“其實(shí)浸滲加工真的沒有什么好難的,，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備,，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率，并沒有什么難的,?！痹捰终f回來，難就難在許多廠家,，對(duì)準(zhǔn)備和創(chuàng)造條件不認(rèn)真,，存有僥幸心理,，差不多心理，壓縮投資省點(diǎn)錢的心理,，這些是老板的心理,；在操作做熟了以后，總也沒出問題,，又會(huì)產(chǎn)生浸滲加工不過如此,，沒有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理,，就產(chǎn)生了“省點(diǎn)事”的心理,，這些是操作者的心理。如果,，老板有了省點(diǎn)錢的心理，工人有了“省點(diǎn)事”的心理,，這兩個(gè)“省點(diǎn)”心里,，就會(huì)導(dǎo)致“廢點(diǎn)”或“廢一批”。所以,，在談質(zhì)量管理時(shí),，先要糾正的，就是“省點(diǎn)”的心理,。
二,、真空加壓浸滲工藝
在的鋁鑄件生產(chǎn)廠中，目前普遍采用真空加壓浸滲法,。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進(jìn)行,，其工藝流程如圖1所示。按工藝處理順序可分為前處理,、浸滲處理和后處理3個(gè)階段,。
前處理是將鑄件脫脂、清洗,，再干燥備用,。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵,，提高浸滲質(zhì)量,，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力。常用脫脂方法有溶劑脫脂,、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂,。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80~90℃下烘干,，為提高浸透效果,，并防止大量水分進(jìn)入真空泵,，清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲劑浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min,，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵,，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑,，再次抽真空15min,。
二次抽真空的目的，在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體,，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去,，以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。較后加壓0.5~0.75MPa,，保持15~20min使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺陷各個(gè)部位較深處滲透,。
后處理是將工件滴干、清洗并放入固化爐中固化,，使進(jìn)入鑄件孔隙的浸滲劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變,，形成堅(jiān)實(shí)的固化膜。
固化溫度為80~90℃,，保持2h以上,，或在室溫(25℃以上)下放置24h。如鑄件在300℃以上條件使用,，宜先在80℃溫度下固化2h,，接著在110℃溫度下繼續(xù)固化1h。受壓鑄件浸滲后需進(jìn)行壓力試驗(yàn),，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性,。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲,，對(duì)3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理,。通常，試驗(yàn)壓力值為工作壓力值的2倍,。